วิธีลดค่าไฟจากปั๊มลมง่ายๆ ได้ผลจริง

เชื่อหรือไม่…ปั๊มลมขนาด 75 HP เปิดใช้งาน 1 ปี กินค่าไฟเท่ากับราคารถยนต์โตโยต้า แคมรี่ รุ่นท็อปป้ายแดง 1 คัน

เป็นการใช้พลังงานที่มหาศาลมาก

หากเราปล่อยปะละเลยไม่ใส่ใจเกี่ยวกับปั๊มลม อาจทำให้ค่าไฟของโรงงานเราพุ่งกระฉูดได้

วันนี้ผมจะมาแชร์ความรู้ วิธีการประหยัดค่าไฟจากปั๊มลมง่ายๅ 3 วิธี ที่ทุกท่านสามารถทำได้ที่โรงงานของท่านกัน

1. ซ่อมแซมจุดลมรั่ว – ดูเหมือนเป็นอะไรที่ง่ายๆ แต่สถานประกอบการหลายแห่งก็มองข้ามเรื่องนี้ไป ไม่ได้วางแผนที่จะซ่อมบำรุงลมรั่วอย่างจริงจัง นานวันเข้า มีจุดรั่วมากขึ้น ก็สิ้นเปลืองพลังงานมากขึ้น บางโรงงานถึงขนาดมีปริมาณลมรั่วเท่ากับปั๊มลมขนาด 22 kW หนึ่งเครื่องก็มี (รั่วเยอะมากกก)

ดังนั้นควรวางแผน กำหนดระยะเวลาซ่อมบำรุงให้ดี หากทำได้หลายครั้งในรอบปี ก็จะทำให้ช่วยประหยัดพลังงานได้มากขึ้น

2. ใช้ลมให้เหมาะสม – ไม่ควรนำลมอัดไปเป่าตัว เพราะลมอัดเป็นลมที่มีราคาแพง เกิดจากการใช้พลังงานบีบอัดลมให้มีแรงดันสูงขึ้น เพื่อใช้ในเครื่องจักร

หากเรานำลมอัดมาเป่าตัวแล้ว จะทำให้สิ้นเปลืองพลังงานเป็นอย่างมาก

3. ตั้งแรงดันอากาศอัดให้เหมาะสม – เราต้องสำรวจเครื่องจักรและอุปกรณ์ในโรงงานของเราก่อนว่าต้องการแรงดันลมอัดเท่าไหร่ ตัวอย่าง ถ้าเครื่องจักรต้องการแรงดันลม 4 บาร์ ก็ไม่ควรตั้งแรงดันลมที่ผลิตจากปั๊มลมให้สูงเกินกว่า 4 บาร์มากเกินไป อาจจะตั้งประมาณ 6.5 บาร์เพื่อเผื่อแรงดันสูญเสียในท่อลมในระบบ

หากเห็นว่าเรายังตั้งสูงไปอยู่ ก็สามารถทดลองลดแรงดันได้อีก แล้วดูว่าเครื่องจักรยังใช้งานได้ปกติดี ไม่มีผลกระทบต่อการผลิตก็ถือว่าใช้ได้.การตั้งแรงดันลมอัดสูงเกินไป จะทำให้เราใช้พลังงานในการผลิตลมอัดที่มากขึ้นตามไปด้วย

ดังนั้นหากตั้งแรงดันลมอัดให้เหมาะสม ก็ถือว่าเป็นการใช้พลังงานได้อย่างมีประสิทธิภาพ

เป็นอย่างไรบ้างครับ กับวิธีลดค่าไฟจากปั๊มลมแบบง่ายๆ เห็นว่าทำไม่ยากเลยใช่ไหมครับ และบางอย่างไม่ต้องใช้เงินลงทุนด้วย

สุดท้ายนี้ ขอให้ทุกท่านประสบความยั่งยืนด้านพลังงานนะครับ

วันนี้ขอตัวลาไปก่อน

สวัสดีครับ