Tag Archives: ประหยัดพลังงาน ปั๊มลม

เทคนิคการอนุรักษ์พลังงานในปั๊มลม

โรงงานเกือบทุกแห่งมีปั๊มลม ซึ่งเป็นเครื่องจักรที่กินพลังงานเยอะเป็นลำดับต้นๆ

วันนี้เราจะมาดูเทคนิคอนุรักษ์พลังงานที่เกี่ยวข้องกับปั๊มลมกัน

1.พิจารณาติดตั้ง VSD สำหรับปั๊มลมที่มีโหลดเปลี่ยนแปลงบ่อยๆ

2.ตรวจสอบอุณหภูมิของนำ้มันในตัวปั๊มลมไม่ให้มีค่าสูงหรือต่ำจะเกินไป เพราะจะทำให้มีผลต่อประสิทธิภาพการผลิตลมของเครื่อง

3.เปลี่ยนฟิลเตอร์นำ้มันตามระยะเวลาที่กำหนด

4.ทำความสะอาดฟิลเตอร์กรองอากาศอย่างสม่ำเสมอ

5.ตรวจสอบ intercooler ของระบบให้ใช้งานได้ปกติอย่างสม่ำเสมอ

6.สำหรับปั๊มลมขนาดใหญ่ อาจจะนำความร้อนทิ้งจากน้ำหล่อเย็นที่มีอุณหภูมิสูง ไปใช้กับ absortion chiller หรืออาจนำไป preheat สำหรับกระบวนการผลิตหรือใช้ในฝั่ง utility ก็ได้

7.สร้างโปรแกรมการซ่อมบำรุงและมีการตรวจเช็คตามรอบอย่างสม่ำเสมอ มีการตรวจวัดประสิทธิภาพปั๊มลมเป็นประจำทุกปี เพื่อจะได้ทราบว่าประสิทธิภาพปั๊มลมของเราดีหรือว่าแย่ เมื่อเทียบกับพิกัดตัวมันเอง หรือเทียบกับค่ามาตรฐาน

เทคนิคด้านบนทั้งหมดเป็นหลักการเบื้องต้นที่จะทำให้ปั๊มลมของเราใช้พลังงานได้คุ้มค่าเต็มประสิทธิภาพ ส่วนใหญ่จะเน้นการบำรุงรักษาอย่างสม่ำเสมอ ซึ่งเป็นวิธีง่ายๆที่สามารถทำได้

3 วิธี ประหยัดค่าไฟฟ้า จาก ปั๊มลม

วิธีลดค่าไฟจากปั๊มลมง่ายๆ ได้ผลจริง

เชื่อหรือไม่…ปั๊มลมขนาด 75 HP เปิดใช้งาน 1 ปี กินค่าไฟเท่ากับราคารถยนต์โตโยต้า แคมรี่ รุ่นท็อปป้ายแดง 1 คัน

เป็นการใช้พลังงานที่มหาศาลมาก

หากเราปล่อยปะละเลยไม่ใส่ใจเกี่ยวกับปั๊มลม อาจทำให้ค่าไฟของโรงงานเราพุ่งกระฉูดได้

วันนี้ผมจะมาแชร์ความรู้ วิธีการประหยัดค่าไฟจากปั๊มลมง่ายๅ 3 วิธี ที่ทุกท่านสามารถทำได้ที่โรงงานของท่านกัน

1. ซ่อมแซมจุดลมรั่ว – ดูเหมือนเป็นอะไรที่ง่ายๆ แต่สถานประกอบการหลายแห่งก็มองข้ามเรื่องนี้ไป ไม่ได้วางแผนที่จะซ่อมบำรุงลมรั่วอย่างจริงจัง นานวันเข้า มีจุดรั่วมากขึ้น ก็สิ้นเปลืองพลังงานมากขึ้น บางโรงงานถึงขนาดมีปริมาณลมรั่วเท่ากับปั๊มลมขนาด 22 kW หนึ่งเครื่องก็มี (รั่วเยอะมากกก)

ดังนั้นควรวางแผน กำหนดระยะเวลาซ่อมบำรุงให้ดี หากทำได้หลายครั้งในรอบปี ก็จะทำให้ช่วยประหยัดพลังงานได้มากขึ้น

2. ใช้ลมให้เหมาะสม – ไม่ควรนำลมอัดไปเป่าตัว เพราะลมอัดเป็นลมที่มีราคาแพง เกิดจากการใช้พลังงานบีบอัดลมให้มีแรงดันสูงขึ้น เพื่อใช้ในเครื่องจักร

หากเรานำลมอัดมาเป่าตัวแล้ว จะทำให้สิ้นเปลืองพลังงานเป็นอย่างมาก

3. ตั้งแรงดันอากาศอัดให้เหมาะสม – เราต้องสำรวจเครื่องจักรและอุปกรณ์ในโรงงานของเราก่อนว่าต้องการแรงดันลมอัดเท่าไหร่ ตัวอย่าง ถ้าเครื่องจักรต้องการแรงดันลม 4 บาร์ ก็ไม่ควรตั้งแรงดันลมที่ผลิตจากปั๊มลมให้สูงเกินกว่า 4 บาร์มากเกินไป อาจจะตั้งประมาณ 6.5 บาร์เพื่อเผื่อแรงดันสูญเสียในท่อลมในระบบ

หากเห็นว่าเรายังตั้งสูงไปอยู่ ก็สามารถทดลองลดแรงดันได้อีก แล้วดูว่าเครื่องจักรยังใช้งานได้ปกติดี ไม่มีผลกระทบต่อการผลิตก็ถือว่าใช้ได้.การตั้งแรงดันลมอัดสูงเกินไป จะทำให้เราใช้พลังงานในการผลิตลมอัดที่มากขึ้นตามไปด้วย

ดังนั้นหากตั้งแรงดันลมอัดให้เหมาะสม ก็ถือว่าเป็นการใช้พลังงานได้อย่างมีประสิทธิภาพ

เป็นอย่างไรบ้างครับ กับวิธีลดค่าไฟจากปั๊มลมแบบง่ายๆ เห็นว่าทำไม่ยากเลยใช่ไหมครับ และบางอย่างไม่ต้องใช้เงินลงทุนด้วย

สุดท้ายนี้ ขอให้ทุกท่านประสบความยั่งยืนด้านพลังงานนะครับ

วันนี้ขอตัวลาไปก่อน

สวัสดีครับ

ฝึกอบรมด้านพลังงาน EFC-C-02

EFC-C-02 : การปรับปรุงประสิทธิภาพและเทคนิคอนุรักษ์พลังงานในเครื่องอัดอากาศ (Air Compressor) และระบบอากาศอัด – 3 ชั่วโมง

สถานประกอบการส่วนใหญ่มีการใช้อากาศอัดซึ่งมีค่าใช้จ่ายทางด้านพลังงานค่อนข้างสูงในกระบวนการผลิต ในกรณีที่พนักงานในองค์กรมีการใช้งาน การตั้งค่า มีเทคนิคการปรับปรุงประสิทธิภาพและการบำรุงรักษาอย่างถูกต้องและเหมาะสมแล้ว ก็จะเป็นส่วนสำคัญที่จะทำให้ค่าใช้จ่ายทางด้านพลังงานโดยรวมขององค์กรลดลงได้

R1007128

EFC จึงได้ออกแบบการฝึกอบรมหลักสูตรเกี่ยวกับทางด้านการอนุรักษ์พลังงานในเครื่องอัดอากาศและระบบอัดอากาศขึ้น เพื่อทำให้พนักงานที่เกี่ยวข้องเช่น พนักงานฝ่ายผลิต ฝ่ายวิศวกรรมและฝ่ายช่างซ่อมบำรุง ได้รับความรู้และเข้าใจในการใช้พลังงานอย่างรู้คุณค่า รวมถึงเทคนิคประหยัดพลังงานในระบบอัดอากาศ ซึ่งส่งผลให้เกิดการประหยัดค่าใช้จ่ายทางด้านพลังงานในสถานประกอบการของท่านอย่างมหาศาล เมื่อพนักงานมีเทคนิคพื้นฐานทางด้านการอนุรักษ์พลังงานแล้ว ก็จะเป็นพื้นฐานสำคัญในการต่อยอดการอนุรักษ์พลังงานในสถานประกอบการในขั้นที่สูงขึ้นต่อไป

วัตถุประสงค์

เพื่อทำให้ผู้เข้าอบรมมีความรู้ความเข้าใจในอัตราค่าไฟฟ้าและเทคนิคการลดค่าไฟฟ้า ในรูปแบบที่หลากหลาย ส่งผลให้เกิดการประหยัดต้นทุนทางด้านพลังงานในองค์กร นอกจากนี้ยังให้ผู้เข้าอบรมมีความรู้พื้นฐานและองค์ประกอบของเครื่องอัดอากาศ (Air Compressor) และระบบอากาศอัด ตลอดจนถึงวิธีการใช้งาน บำรุงรักษาและเทคนิคการอนุรักษ์พลังงาน ซึ่งสามารถนำความรู้ที่ได้ไปประยุกต์ใช้ปรับปรุงประสิทธิภาพและประหยัดพลังงานในระบบอากาศอัดขององค์กรอย่างเหมาะสมและดียิ่งขึ้น

 ประโยชน์ที่ได้รับ

  • ทราบองค์ประกอบพื้นฐานของเครื่องอัดอากาศและระบบอากาศอัด
  • ทราบวิธีการตรวจวัดและหาประสิทธิภาพของเครื่องอัดอากาศ
  • ทราบวิธีการตรวจเช็คและหาเปอร์เซ็นต์ลมรั่ว เพื่อลดเปอร์เซ็นต์ลมรั่วโดยไม่จำเป็นต้องซื้อเครื่องอัดอากาศตัวใหม่เพิ่มเติม
  • เทคนิคการอนุรักษ์พลังงานในเครื่องอัดอากาศและระบบอากาศอัด ในรูปแบบที่หลากหลาย ทั้งมาตรการที่ไม่มีการ    ลงทุนและมาตรการที่มีการลงทุน
  • ทราบวิธีการใช้งานและบำรุงรักษาเครื่องอัดอากาศให้มีประสิทธิภาพดีอยู่เสมอ เพื่อประหยัดค่าใช้จ่ายทางด้านพลังงานในองค์กร

เนื้อหาหลักสูตร

  • องค์ประกอบพื้นฐานของเครื่องอัดอากาศและระบบอากาศอัด
  • วิธีการตรวจวัดหาประสิทธิภาพของเครื่องอัดอากาศ
  • วิธีประเมินเปอร์เซ็นต์ลมรั่วในโรงงาน
  • เทคนิคการอนุรักษ์พลังงานในเครื่องอัดอากาศและระบบอากาศอัด
  • วิธีเซ็ตแรงดันอากาศอัดให้เหมาะสม

มาตรการอนุรักษ์พลังงาน


ดูหลักสูตรอบรมทั้งหมดของ EFC

—> ติดต่องานอบรม โทร. 081-308-2355, 082-452-8909 <—