มอเตอร์ไฟฟ้าเป็นเครื่องจักรหลักที่ใช้ในภาคอุตสาหกรรมแทบทุกประเภท

บางสถานประกอบการมีมอเตอร์หลายร้อยเครื่อง หากดูแลรักษาและใช้งานไม่ถูกวิธี รวมถึงไม่มีทริคในการอนุรักษ์พลังงาน จะทำให้ค่าไฟสูงขึ้นได้

วันนี้เราจะมาดูเทคนิคอนุรักษ์พลังงานในมอเตอร์ไฟฟ้า 7 ข้อ เพื่อ Save ค่าไฟอย่างง่ายกันครับ

1. เลือกขนาดของมอเตอร์ไฟฟ้าให้เหมาะสมกับโหลดที่ใช้งาน

2. เลือกใช้มอเตอร์ประสิทธิภาพสูงแทนมอเตอร์ทั่วไปในกรณีที่มีความคุ้มค่าในการลงทุน (การเลือกใช้มอเตอร์ที่มีประสิทธิภาพสูง เช่น IE3 และ IE4 จะช่วยให้ประสิทธิภาพมอเตอร์สูงขึ้นกว่ามอเตอร์ Standard ทั่วไปประมาณ 4-5%)

3. หมั่นตรวจสอบมอเตอร์และตั้งศูนย์ให้มอเตอร์หมุนได้อย่างลื่นไหลอย่างสม่ำเสมอ

4. บริเวณที่ติดตั้งมอเตอร์ควรให้มีอากาศไหลเวียนช่วยระบายความร้อน (ในกรณีที่อุณหภูมิมอเตอร์เพิ่มสูงขึ้นกว่าค่าพิกัดอุณหภูมิใช้งานมอเตอร์ 10 องศาเซลเซียส จะทำให้อายุการใช้งานของมอเตอร์สั้นลงครึ่งหนึ่ง)

5. ตรวจสอบแรงดันไฟฟ้าขาเข้ามอเตอร์ไม่ให้มีค่าสูงหรือต่ำกว่าค่าพิกัด

6. ทำการบาลานซ์เฟสไฟฟ้าที่ป้อนให้กับมอเตอร์ให้เกิดความสมดุล (กรณีที่แรงดันไม่บาลานซ์จะทำให้กำลังมอเตอร์ลดลง 3-5%)

7. ถ้ามอเตอร์เสียแล้วต้องพันขดลวดใหม่ ให้เลือกร้านซ่อมที่ดีและเนียบในการพันขดลวด (กรณีที่พันขดลวดไม่ดี ส่งผลเสียทำให้ประสิทธิภาพมอเตอร์ลดลง 5-8%)

โรงงานหรืออาคารไหนที่มีมอเตอร์ขนาดใหญ่หรือมีมอเตอร์หลายๆตัว ก็ลองพิจารณาเลือกมาตรการอนุรักษ์พลังงานในมอเตอร์ให้เหมาะสมกับสถานประกอบการของท่านดูนะครับ

มีมาตรการแบบที่ไม่ต้องลงทุนด้วยครับ

สำหรับวันนี้ขอตัวลาไปก่อน พบกันใหม่ในโพสต์ถัดไป สวัสดีครับ

สำหรับโรงงานและอาคารที่มีค่าไฟเยอะ

วันนี้ผมจะมาแชร์ 8 เทคนิคการประหยัดค่าไฟแบบง่ายๆ โดยไม่ต้องลงทุนกัน

1. จัดตารางการเดินเครื่องจักรหรืออุปกรณ์ให้มีความเหมาะสมกับโหลดที่ใช้งาน เช่น Chiller ควรจะเปิดทำงานให้เหมาะสมกับโหลดความร้อนตามแต่ละช่วงเวลาของวัน และตามแต่ละฤดูกาล

2. ปรับเปลี่ยนการเดินเครื่องจักรหรือการผลิตไปไว้ในช่วง Off-Peak ซึ่งมีค่าไฟที่ถูกกว่า ตัวอย่างเช่น บางโรงงานจะย้ายการผลิตที่กินไฟเยอะไปไว้ในช่วงเวลากลางคืนซึ่งตรงกับช่วง Off-Peak เป็นต้น

3. คุมค่าความต้องการสูงสุดไม่ให้สูงกว่าที่กำหนดไว้ หากเข้าใกล้จุดที่จำกัดไว้ ก็ให้หยุดทำงานอุปกรณ์เครื่องใช้ไฟฟ้าที่ไม่จำเป็นออกในช่วงเวลาดังกล่าว

4. จัดช่วงเวลาการเริ่มเดินเครื่องจักรที่กินกระแสสูงในช่วงสตาร์ทไว้ในช่วง Off-Peak เพื่อทำให้ค่า Peak Demand ไม่สูงจนเกินไป

5. ตรวจสอบค่า Power Factor รวมไม่ให้ตำ่กว่า 0.9 ถ้าต่ำกว่านี้จะเกิดการสูญเสียในระบบไฟฟ้ามากขึ้น

6. ควรออกแบบการตำแหน่งติดตั้งหม้อแปลงให้ใกล้กับโหลดที่ใช้งานที่สุดเท่าที่จะทำได้ เพื่อลดการสูญเสียที่เกิดจากสายส่งไฟฟ้า

7. ปลดหม้อแปลงด้านขดลวดปฐมภูมิออก ในกรณีที่ไม่ได้มีโหลดใช้งานในหม้อแปลงดังกล่าวแล้ว

8. ปิดอุปกรณ์ เครื่องใช้ไฟฟ้าต่างๆ ที่ไม่ได้ใช้ เช่นในช่วงวันหยุดเสาร์ อาทิตย์หรือเวลากลางคืน ลดการสูญเสียพลังงานไปโดยเปล่าประโยชน์

ทั้งหมดนี้เป็นสิ่งที่สามารถทำได้ง่ายๆ โดยไม่ต้องมีเงินลงทุนเลย

เพียงแค่มีความรู้ความเข้าใจเกี่ยวกับการใช้ไฟฟ้าในองค์กรของเรา ก็ประหยัดพลังงานและค่าไฟได้แล้วครับ

เชื้อเพลิงราคาขยับเพิ่มขึ้น ส่งผลให้ต้นทุนการผลิตของเราสูงขึ้นตาม หากปล่อยเซอร์อย่างนี้ไปเรื่อยๆ อย่างนี้ไม่ดีแน่

วันนี้เราจะมาดูเทคนิค ลดค่าเชื้อเพลิงในโรงงานอุตสาหกรรม เป็นเทคนิคที่เกี่ยวกับเรื่องการหุ้มฉนวน ซึ่งมีเคล็ดลับง่ายๆ 5 ข้อ มาฝากกันครับ

1. ง่ายสุดๆ…ซ่อมแซมฉนวนที่ชำรุด (ทราบหรือไม่ว่าท่อส่งไอน้ำความดัน 8 บาร์ เปลือยไม่หุ้มฉนวนขนาดเส้นผ่าศูนย์กลาง 150 มม ความยาว 100 ม. จะเกิดการสูญเสียเชื้อเพลิงน้ำมันเตา 25,000 ลิตรต่อปี)

2. เห็นท่อเหล็กเปลือยไม่ว่าจะเป็นการส่งพลังงานความร้อนหรือความเย็น ต้องหุ้มฉนวน

3. บริเวณฉนวนที่เปียก ให้เปลี่ยนโดยหุ้มฉนวนใหม่

4. ผิวฉนวนที่หุ้มไปแล้วต้อง หุ้มทับด้วย Aluminum อีกทีให้เรียบร้อย

5. ให้หุ้มฉนวนบริเวณหน้าแปลน วาล์ว และข้อต่อ ที่มีการส่งผ่านพลังงานความร้อนและเย็นทั้งหมด

สำหรับโรงงานเก่าที่เปิดมานานแล้ว ให้ลองพิจารณาดูเรื่องการเปลี่ยนหรือบำรุงรักษาฉนวนให้คงสภาพดีอยู่เสมอ จะช่วยประหยัดเชื้อเพลิงไปได้มากครับ

ทุกท่านรักษาสุขภาพกันด้วยนะครับ สวัสดีครับ

เตาเผาอุตสาหกรรมส่วนใหญ่ใช้กันมากในอุตหกรรมผลิตวัตถุดิบตั้งต้น ซึ่งเตาเหล่านี้ใช้พลังงานเยอะมาก

ดังนั้นหากได้รับการบำรุงรักษาเตาอย่างดี รวมถึงนำเทคนิคอนุรักษ์พลังงานไปใช้ ก็จะทำให้ประหยัดพลังงานได้มากขึ้น

วันนี้เราจะมาดู 5 เทคนิคการอนุรักษ์พลังงานในเตาเผาอุตสหกรรมกันครับ

1. ตรวจเช็คค่าและปรับตั้งค่า O2, CO2, CO และอากาศส่วนเกินให้เหมาะสม

2. ปรับปรุงประสิทธิภาพของหัว Burner และระบบความคุมอุณหภูมิการเผาไหม้ให้ดีขึ้น

3. ควรทำให้ความดันในห้องเผาไหม้มีความดันเป็นบวกเล็กน้อย

4. ปริมาณโหลดชิ้นงานกับขนาดความจุของเตาจะต้องเหมาะสมกัน (ไม่ใส่โหลดน้อยในเตาใหญ่ เพราะสิ้นเปลืองพลังงาน)

5. ลงทุนปรับปรุงระบบโดยการนำความร้อนทิ้งกลับมาใช้

นี่คือ 5 ทริปง่ายๆ ที่นำไปประยุกต์ใช้ เพื่อให้เตาอุตสาหกรรมของโรงงานเรานั้น ได้ใช้พลังงานอย่างเต็มประสิทธิภาพ

หม้อไอน้ำถือเป็นเครื่องจักรที่ใช้พลังงานในรูปแบบเชื้อเพลิงค่อนข้างมาก โดยเฉพาะโรงงานที่เกี่ยวข้องกับการผลิตอาหาร

วันนี้มีเทคนิคการอนุรักษ์พลังงานในหม้อไอน้ำ 10 ข้ออย่างง่ายที่สามารถทำได้ที่โรงงานของท่านมาให้ดูกันครับ

1. อุ่นอากาศก่อนเข้าเผาไหม้ด้วยไอเสีย (อุณหภูมิ 22 องศาเซลเซียสของไอเสียที่ลดลง จะช่วยเพิ่มประสิทธิภาพหม้อไอน้ำให้ดีขึ้น 1 %)

2. ใช้ VSD ปรับรอบมอเตอร์ส่งจ่ายลมเข้าห้องเผาไหม้แบบอัตโนมัติ (Variable flows) ตามปริมาณอากาศที่หม้อไอน้ำต้องการ

3. ทำความสะอาด หัวเผา nozzle และ strainer อย่างสม่ำเสมอ

4. หุ้มฉนวนกันความร้อนถังเก็บน้ำมันที่ยังไม่ได้หุ้ม

5. ปรับค่าออกซิเจนเข้าเผาไหม้ให้เหมาะสมอยู่เสมอตามชนิดของเชื้อเพลิง (5% ของการปรับลดออกซิเจนส่วนเกินให้เหมาะสม เพิ่มประสิทธิภาพหม้อไอน้ำ 1%)

6. ปรับตั้งเวลา Blowdown ของหม้อไอน้ำให้เหมาะสม ไม่ควร Blowdown นานเกินไป ทำให้สูญเสียความร้อนในรูปน้ำที่โบลว์ออก

7. ตรวจสอบและซ่อมแซมยางซีลของหม้อไอน้ำ

8. ตรวจสอบและทำความสะอาดตะกรันในท่อฝั่งน้ำอย่างสม่ำเสมอ (ตะกรันหนา 1 มม อาจทำให้ปริมาณการใช้เชื้อเพลิงเพิ่มขึ้นประมาณ 5-8%)

9. ตรวจสอบและทำความสะอาดคราบเขม่า รอบท่อฝั่งไฟอย่างสม่ำเสมอ (คราบเขม่าหนา 3 มม อาจทำให้ปริมาณการใช้เชื้อเพลิงเพิ่มขึ้นประมาณ 2.5%)

10. นำ Condensate กลับมาใช้ใหม่ในระบบ

สุดท้ายนี้หวังว่าในยุคที่น้ำมันเริ่มแพงขึ้น เทคนิคการอนุรักษ์พลังงานในหม้อไอน้ำ ก็ช่วยประหยัดค่าใช้จ่ายให้สถานประกอบการของเราอีกทางหนึ่งนะครับ

วิธีลดค่าไฟจากปั๊มลมง่ายๆ ได้ผลจริง

เชื่อหรือไม่…ปั๊มลมขนาด 75 HP เปิดใช้งาน 1 ปี กินค่าไฟเท่ากับราคารถยนต์โตโยต้า แคมรี่ รุ่นท็อปป้ายแดง 1 คัน

เป็นการใช้พลังงานที่มหาศาลมาก

หากเราปล่อยปะละเลยไม่ใส่ใจเกี่ยวกับปั๊มลม อาจทำให้ค่าไฟของโรงงานเราพุ่งกระฉูดได้

วันนี้ผมจะมาแชร์ความรู้ วิธีการประหยัดค่าไฟจากปั๊มลมง่ายๅ 3 วิธี ที่ทุกท่านสามารถทำได้ที่โรงงานของท่านกัน

1. ซ่อมแซมจุดลมรั่ว – ดูเหมือนเป็นอะไรที่ง่ายๆ แต่สถานประกอบการหลายแห่งก็มองข้ามเรื่องนี้ไป ไม่ได้วางแผนที่จะซ่อมบำรุงลมรั่วอย่างจริงจัง นานวันเข้า มีจุดรั่วมากขึ้น ก็สิ้นเปลืองพลังงานมากขึ้น บางโรงงานถึงขนาดมีปริมาณลมรั่วเท่ากับปั๊มลมขนาด 22 kW หนึ่งเครื่องก็มี (รั่วเยอะมากกก)

ดังนั้นควรวางแผน กำหนดระยะเวลาซ่อมบำรุงให้ดี หากทำได้หลายครั้งในรอบปี ก็จะทำให้ช่วยประหยัดพลังงานได้มากขึ้น

2. ใช้ลมให้เหมาะสม – ไม่ควรนำลมอัดไปเป่าตัว เพราะลมอัดเป็นลมที่มีราคาแพง เกิดจากการใช้พลังงานบีบอัดลมให้มีแรงดันสูงขึ้น เพื่อใช้ในเครื่องจักร

หากเรานำลมอัดมาเป่าตัวแล้ว จะทำให้สิ้นเปลืองพลังงานเป็นอย่างมาก

3. ตั้งแรงดันอากาศอัดให้เหมาะสม – เราต้องสำรวจเครื่องจักรและอุปกรณ์ในโรงงานของเราก่อนว่าต้องการแรงดันลมอัดเท่าไหร่ ตัวอย่าง ถ้าเครื่องจักรต้องการแรงดันลม 4 บาร์ ก็ไม่ควรตั้งแรงดันลมที่ผลิตจากปั๊มลมให้สูงเกินกว่า 4 บาร์มากเกินไป อาจจะตั้งประมาณ 6.5 บาร์เพื่อเผื่อแรงดันสูญเสียในท่อลมในระบบ

หากเห็นว่าเรายังตั้งสูงไปอยู่ ก็สามารถทดลองลดแรงดันได้อีก แล้วดูว่าเครื่องจักรยังใช้งานได้ปกติดี ไม่มีผลกระทบต่อการผลิตก็ถือว่าใช้ได้.การตั้งแรงดันลมอัดสูงเกินไป จะทำให้เราใช้พลังงานในการผลิตลมอัดที่มากขึ้นตามไปด้วย

ดังนั้นหากตั้งแรงดันลมอัดให้เหมาะสม ก็ถือว่าเป็นการใช้พลังงานได้อย่างมีประสิทธิภาพ

เป็นอย่างไรบ้างครับ กับวิธีลดค่าไฟจากปั๊มลมแบบง่ายๆ เห็นว่าทำไม่ยากเลยใช่ไหมครับ และบางอย่างไม่ต้องใช้เงินลงทุนด้วย

สุดท้ายนี้ ขอให้ทุกท่านประสบความยั่งยืนด้านพลังงานนะครับ

วันนี้ขอตัวลาไปก่อน

สวัสดีครับ