ต่อเนื่องจากโพสต์ที่แล้ว

เรายังอยู่ในเรื่องของลมอัดอยู่ แต่คราวนี้จะมาดูเรื่องเทคนิคการอนุรักษ์พลังงานในระบบอัดอากาศกัน

1.ติดตั้งระบบควบคุมอัตโนมัติสำหรับเปิดใช้งานปั๊มลมหลายตัวพร้อมกัน

2.ศึกษา part load และรอบการผลิตและใช้งานลมอัดของเรา หลังจากนั้นวางแผนการเปิดใช้งานปั๊มลมให้เหมาะสมกับโหลดที่ใช้งานในแต่ละช่วงเวลา

3.ลดแรงดันลมอัดที่ผลิตจากเครื่องอัดอากาศลงให้เหมาะสมกับโหลดที่ต้องการ (การลดแรงดันลมอัดลง 1 bar สามารถลดพลังงานไฟฟ้าได้ประมาณ 9% นอกจากนี้จะทำให้ลดลมที่รั่วลงได้อีกประมาณ 10%) โดยส่วนตัวผมว่ามาตรการนี้น่าทำเป็นอย่างยิ่ง ทำแล้วได้ประโยชน์สองต่อ โดยที่ไม่ต้องใช้เงินลงทุนเลย

4.ซ่อมแซมลมรั่วอย่างสม่ำเสมอ (ถ้าลมอัดแรงดัน 7 bar ขนาดรูรั่ว 1 มม จะสูญเสียกำลังไฟฟ้าเทียบเท่า 0.5 kW) มาตรการนี้ขาดไม่ได้ จำเป็นต้องใส่ไว้ในแผนซ่อมบำรุงทุกปีเลย

5.ใช้ระบบเดรนน้ำอัตโนมัติ ลดการสูญเสียลมอัดที่ปล่อยออกไปอย่างไม่จำเป็น

6.ตรวจเช็คสายพานในเครื่องอัดอากาศอย่างสม่ำเสมอ ถ้าชำรุดให้รีบเปลี่ยนเป็นสายพาน v-belt ที่มีประสิทธิภาพดีกว่า

7.บริเวณที่ติตดั้งเครื่องอัดอากาศควรระบายความร้อนได้ดี เพื่อที่จะสามารถรับอากาศเย็นเข้ามาผ่านกระบวนการอัดอากาศที่ใช้พลังงานน้อยกว่าได้ (การลดอุณหภูมิอากาศเข้าเครื่องได้ 3 องศาเซลเซียสจะประหยัดพลังงานเครื่องอัดอากาศลงประมาณ 1%)

8.ไม่ควรใช้ลมอัดไปเป่าตัว เพราะจะสิ้นเปลืองพลังงานเป็นอย่างมาก

9.เช็ควาล์วเดรนน้ำอย่างสม่ำเสมอ หากชำรุดให้รีบเปลี่ยน

10.ลดขนาดรูของปืนลมเป่าชิ้นงานลง (โดยไม่กระทบต่อการผลิต) จะทำให้ช่วยประหยัดลมอัดและประหยัดพลังงานได้

เป็นอย่างไรบ้างครับ สำหรับ 10 เทคนิคการอนุรักษ์พลังงานในระบบอัดอากาศที่ได้ยกมาให้ทุกท่านดูในวันนี้

หลายมาตรการไม่ได้ใช้เงินลงทุนเลยก็ประหยัดไปได้เยอะ

ลองนำไปปรับใช้กับองค์กรของท่านดูนะครับ

แล้วพบกันใหม่โพสต์หน้า สวัสดีครับ