ระบบส่งไอน้ำถือเป็นตัวกลางระหว่างไอน้ำที่ผลิตจากหม้อไอน้ำต้นทาง ไปยังเครื่องจักรและสายการผลิตต่างๆ

ถ้าระบบส่งไอน้ำมีการสูญเสียพลังงานมาก เท่ากับว่าต้นทางก็ต้องใช้เชื้อเพลิงเพิ่มมากขึ้น

วันนี้เราจะมาดู 10 เทคนิคง่ายๆ ที่สามารถช่วยให้มีการใช้พลังงานอย่างมีประสิทธิภาพในระบบส่งไอน้ำกัน
1. ตรวจสอบและซ่อมบำรุง ไอน้ำรั่วและ condensate ที่รั่ว ( (รูไอน้ำที่รั่วขนาด 3 มม บนท่อส่งไอน้ำที่มีแรงดัน 7 บาร์ จะสูญเสียเชื้อเพลิงประมาณ 33000 ลิตรต่อปี) มาตรการนี้ถึอเป็นภาคบังคับ ควรระบุอยู่ในแผนซ่อมบำรุงประจำปี

2. มีการควบคุมอุณหภูมิในกระบวนการผลิตที่ใช้ไอน้ำ ให้อยู่ในเกณฑ์ที่ตั้งไว้เสมอ

3. พยายามรักษาระดับการผลิตแรงดันไอน้ำต้นทางให้เหมาะสมกับแรงดันที่ใช้ปลายทาง ไม่ควรผลิตแรงดันไอน้ำสูงเกินมากไปกว่าความต้องการใช้

4. พยายามลดท่อส่งไอน้ำที่ซ้ำซ้อนออกจากระบบ

5. ควรนำ Condensate ในระบบส่งไอน้ำกลับมาใช้ใหม่ (น้ำป้อนมี อุณหภูมิเพิ่มขึ้น 6 องศาเซลเซียส สามารถประหยัดเชื้อเพลิงที่ใช้ในหม้อไอน้ำได้ 1%)

6. ควรทำให้อุณหภูมิน้ำป้อนสูงขึ้น จาก waste heat

7. ตรวจสอบและซ่อมบำรุง Steam trap อย่างสม่ำเสมอ

8. พิจารณานำความร้อนจาก Blowdown กลับมาใช้ใหม่

9. ซ่อมแซมและหุ้มฉนวนส่วนที่เป็นท่อเปลือยและชำรุด

10. พิจารณาออกแบบท่อเมนและท่อส่งให้มีความสอดคล้องกัน เพื่อลดการสูญเสียความดันในระบบส่งไอน้ำ

ระบบส่งไอน้ำก็เหมือนเส้นเลือดหล่อเลี้ยงไอน้ำไปยังกระบวนการผลิตของเรา ถ้ามีปัญหาจะทำให้สิ้นเปลืองการใช้เชื้อเพลิงเป็นจำนวนมาก

ดังนั้นจึงควรดูแลระบบส่งไอน้ำให้ดี จะเกิดการใช้พลังงานอย่างคุ้มค่าในองค์กรได้ครับ